一、什么是潤(rùn)滑脂？

潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散在液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。統(tǒng)一潤(rùn)滑油也觀察到，在日常生產(chǎn)中人們習(xí)慣于把潤(rùn)滑脂叫成“黃油”。

潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、液體潤(rùn)滑油、添加劑和填料組成。

二、稠化劑的作用是什么？有哪些種類？

稠化劑的作用是在基礎(chǔ)油中分散和形成結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油吸附并固定在結(jié)構(gòu)骨架中，從而形成固體或半固體關(guān)的潤(rùn)滑脂。

稠化劑的種類主要有皂基稠化劑和非皂基稠化劑。

皂基稠化劑可分為三類：?jiǎn)卧砘D以單以金屬皂作為稠化劑而制成的脂，如鈣基脂、鈉基脂。-混合皂基―由兩種或兩種以上的單一金屬皂同時(shí)作為稠化劑混合而制成的脂，如鈣―鈉基脂。復(fù)合皂基―皂結(jié)晶或皂纖維是由兩種或更的化合物共結(jié)晶而制成的，復(fù)合引起潤(rùn)滑脂特性改變，并以滴點(diǎn)升高為標(biāo)志，如復(fù)合鋰、復(fù)合鋁基脂。 非皂基稠化劑有：烴基、無(wú)機(jī)類、有機(jī)類

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三、如何判斷皂基脂與非皂基脂？

通過(guò)測(cè)定是否有明確的滴點(diǎn)即可區(qū)分。皂基脂有滴點(diǎn)，有的還有優(yōu)良的抗輻射性、抗化學(xué)介質(zhì)等特性。

四、潤(rùn)滑脂的添加劑的類型有哪些？潤(rùn)滑油中添加劑是否都可以用于潤(rùn)滑月脂？

潤(rùn)滑脂的添加劑分為兩大類：一類是物理性能改善劑，如結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑（醇、水、甘油等）；另一類是化學(xué)性能改善劑，如抗磨劑、防銹劑等。

在潤(rùn)滑油添加劑中，可能對(duì)潤(rùn)滑脂膠體結(jié)構(gòu)破壞較大的添加劑不能用在潤(rùn)滑脂中；有的添加劑雖油溶性差，在潤(rùn)滑油中使用受到限制，但在潤(rùn)滑脂中感受性好，故可用于潤(rùn)滑脂中。

五、什么是填料？其作用如何？

填料是為了增加潤(rùn)滑脂中的某些特殊性能而添加的固體填充物，大多數(shù)是一些有潤(rùn)滑作用和增稠效果的無(wú)機(jī)物粉末。大部分填料本身可作為固體潤(rùn)滑劑用，加入脂中可提高脂的潤(rùn)滑能力，在脂的潤(rùn)滑膜受短暫沖擊負(fù)荷或高熱作用下，它們可起補(bǔ)強(qiáng)作用。常用填料有：石墨、鋁粉、二硫化鉬、銅粉等。

六、潤(rùn)滑脂的主要性能有哪些？

①流變學(xué)性能

②高溫性能

③軸承性能

④潤(rùn)滑性能

⑤防護(hù)性能

⑥低溫性能。

七、潤(rùn)滑脂的流變學(xué)性能是如何測(cè)得的？

流變學(xué)是研究物質(zhì)在受到外力作用后變形或流動(dòng)的科學(xué)。潤(rùn)滑脂的流變學(xué)性能取決于它的組成和結(jié)構(gòu)，同時(shí)也與剪切速率、溫度有關(guān)，潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性能主要通過(guò)脂的觸變性、相似粘度、強(qiáng)度極限等性能來(lái)評(píng)定。

八、什么是潤(rùn)滑脂的觸變性和強(qiáng)度極限？

潤(rùn)脂受到剪切作用，在一定剪速下，隨著剪切時(shí)間的增加，稠度下降，脂變?。划?dāng)剪切停止時(shí)，結(jié)構(gòu)骨架又逐漸恢復(fù)，脂又變稠，這種由稠變稀，由稀變稠的現(xiàn)象稱為觸變性。其值大小取決于稠化劑種類、濃度和分散狀態(tài)，而與基礎(chǔ)油粘度并無(wú)直接關(guān)系。潤(rùn)滑脂有輕微的觸變對(duì)使用是有益的。

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強(qiáng)度極限是表示使?jié)櫥_(kāi)始流動(dòng)所需最小的剪應(yīng)力。

由于脂是具有不定期的強(qiáng)度極限，就不會(huì)受地心引力而改變其形態(tài)自動(dòng)流動(dòng)，即使在密封不嚴(yán)的摩擦部件中也不會(huì)流失，在機(jī)械工作時(shí)能抵抗住離心的作用，不致從零件表面被甩出。 潤(rùn)滑脂強(qiáng)度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高，脂的強(qiáng)度極限變小，溫度降低，脂的強(qiáng)度極限變大。脂的強(qiáng)度極限，取決于稠化劑的種類和含量，與工藝也有關(guān)。

九、潤(rùn)滑脂稠度分級(jí)、牌號(hào)分類的依據(jù)是什么？

稠度是一個(gè)與脂在潤(rùn)滑部位保持能力和密封性能以及脂的輸送和加注有關(guān)的重要指標(biāo)，其大小按針入度劃分。

目前國(guó)際上通用的稠度等級(jí)是按照美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)（NLGI）的稠度等級(jí)劃分的。將潤(rùn)滑脂的稠度分為九個(gè)等級(jí)：000、00、0、1、2、3、4、5、6。稠度等級(jí)用錐入度度量。

十、什么是潤(rùn)滑脂的剪切穩(wěn)定性？

抵抗剪切作用下稠度變化的能力稱為潤(rùn)滑脂的剪切穩(wěn)定性或機(jī)械安定性。評(píng)定方法有延長(zhǎng)工作錐入度測(cè)定法和脂滾筒安定性測(cè)定法。通常用十萬(wàn)次與六十次工作錐入度的差值作為衡量脂低抗變稀的能力?！鱌越小，剪切穩(wěn)定性越好。△P<30為優(yōu)，△P=30―60為良好，△P=60―100為可，△P>100為劣。剪切穩(wěn)定性差將導(dǎo)致脂的流失量增加，潤(rùn)滑性下降，脂消耗量增加。

十一、潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油粘度有何不同？

潤(rùn)滑脂是非牛頓流體，粘度也是潤(rùn)滑脂流變性最重要的表征。潤(rùn)滑油的粘度不隨剪速變化而變化，只是溫度的函數(shù)，而潤(rùn)滑脂的粘度不僅是溫度的函數(shù)，也是剪切速度的函數(shù)，通常把潤(rùn)滑脂粘度稱為表現(xiàn)粘度或相似粘度。在說(shuō)明脂的粘度時(shí)必須指明溫度和剪切速度。潤(rùn)滑脂粘度用毛細(xì)管粘度計(jì)測(cè)定。

十二、潤(rùn)滑脂的高溫性能通過(guò)哪些指標(biāo)來(lái)測(cè)定？

滴點(diǎn) -蒸發(fā)性 ?氧化安定性 ˉ膠體安定性 °高溫流動(dòng)性 ±軸承性能 十三、什么是滴點(diǎn)？潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)與實(shí)際使用溫度有何關(guān)系？

滴點(diǎn)是一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)，在一般情況下，潤(rùn)滑脂在規(guī)定的試驗(yàn)條件下加熱，從儀器的脂杯中滴下第一滴液體（或流出油柱25mm時(shí)的溫度）就是它的滴點(diǎn)。通過(guò)滴點(diǎn)可以粗略地估計(jì)潤(rùn)滑脂的最高使用溫度。一般對(duì)于皂基脂，其使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20―30oC，滴點(diǎn)越高，其耐熱性越好。但有的潤(rùn)滑脂受基礎(chǔ)油蒸發(fā)限制，或因體系發(fā)生相轉(zhuǎn)變（變成橡皮狀凝膠，不粘附金屬）以致最高使用溫度比滴點(diǎn)低得多。 十四、什么是潤(rùn)滑脂的低溫流動(dòng)性？

衡量潤(rùn)滑脂在低溫流動(dòng)性的指標(biāo)是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下（-20oC以下）脂阻滯低速滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。低溫轉(zhuǎn)矩的大小關(guān)系到用脂潤(rùn)滑的軸承低溫起動(dòng)的難易和功率損失。脂的低溫轉(zhuǎn)矩隨基礎(chǔ)油的種類而異。脂的未工作錐入度小則動(dòng)力矩大，起動(dòng)力矩愈大，起動(dòng)功率消耗也愈大，則脂的低溫性能越差。

十五、潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性由何種組分決定？

潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性由基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量決定。脂的蒸發(fā)損失過(guò)大易引起過(guò)早干涸，從而縮短使用壽命。

十六、潤(rùn)滑脂的氧化安定性與哪些因素有關(guān)？不同類型的潤(rùn)滑脂的氧化安定性有何區(qū)別？

潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力為氧化安定性（抗氧化性），主要取決于它的組分性質(zhì)、與稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑都有關(guān)。

非皂基稠化劑大多是熱安定性和氧化安定性較好的有機(jī)或無(wú)機(jī)稠化劑，其本身不易氧化，而且對(duì)基礎(chǔ)油的氧化不起催化作用。對(duì)于皂基稠化劑制備的潤(rùn)滑脂，其氧化安定性較潤(rùn)滑油差，以不同皂基而言，催化作用強(qiáng)弱次序?yàn)?，鋰?gt;鈉皂>鈣皂>鋇皂>鋁皂。在同一系列產(chǎn)品中，稠化劑含量越高，催化作用越明顯。

十七、什么是脂的膠體安定性？與哪些因素有關(guān)？

分油是潤(rùn)滑脂的一種特性，任何一種脂都有分油現(xiàn)象。通常把潤(rùn)滑脂抵抗分油的能力稱作潤(rùn)滑脂的膠體安定性。它主要取決于脂的組成和加工工藝，與外界條件有一定關(guān)系，通常基礎(chǔ)油的粘度越小，稠化劑含量越少，稠化劑的稠化能力越低（稠化劑分散得不好），脂就越容易分油。影響分油的外界因素主要是溫度、壓力和時(shí)間。隨溫度升高，基礎(chǔ)油粘變小，分子運(yùn)動(dòng)加快，基礎(chǔ)油容易從細(xì)結(jié)構(gòu)中析出，即容易分油。壓力增大，結(jié)構(gòu)骨架遭到壓縮也易分油，一個(gè)理想的潤(rùn)滑脂，需要有適當(dāng)?shù)姆钟土?，起始分油速度?.2%h或2%―10%/500h為好。

十八、潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能是如何體現(xiàn)的？

潤(rùn)滑脂中基礎(chǔ)油所形成的油膜起潤(rùn)滑作用，在苛刻（極壓）條件下，主要由皂及抗磨劑起潤(rùn)滑作用。

十九、潤(rùn)滑脂的抗水性與哪些因素有關(guān)？

潤(rùn)滑脂的抗水性主要取決于脂的組分，尤其是稠化劑的能力。烴基脂抗水性最好，既不吸水也不乳化。皂基脂抗水性取決于皂基稠化劑的水溶性，水溶性隨皂的陽(yáng)離子不同而異：K>Na>Mg>AL>Pb。一般的金屬皂除鈉皂和鈣鈉皂外，其它皂抗水性都較好。

二十、潤(rùn)滑脂中的機(jī)械雜質(zhì)指哪些？

潤(rùn)滑脂中的機(jī)械雜質(zhì)指稠化劑和固體添加劑以外的固體物質(zhì)，它們的危害很大，能引起金屬磨損、增大軸承噪音等。